خلاص فورجینګ څه شی دی؟

خلاص فورجینګ د جعل کولو پروسس کولو میتود ته اشاره کوي چې ساده نړیوال وسیلې کاروي یا په مستقیم ډول د جعل کولو تجهیزاتو د پورتنۍ او ښکته انویلونو ترمینځ بهرني ځواکونه پلي کوي ترڅو بیلټ خراب کړي او اړین جیومیټریک شکل او داخلي کیفیت ترلاسه کړي.د خلاصې فورجینګ میتود په کارولو سره تولید شوي جعلونه د خلاص فورجینګ په نوم یادیږي.

خلاص فورجینګ په عمده توګه د جعلونو کوچنۍ بستې تولیدوي ، او د جعل کولو تجهیزات لکه هامر او هیدرولیک پریس کاروي ترڅو خالي ځایونه رامینځته کړي او پروسس کړي ، وړ جعلونه ترلاسه کوي.د خلاصې فورجینګ بنسټیز پروسې شاملې دي، پورته کول، اوږدوالی، پنچ کول، پرې کول، موړ کول، بې ځایه کول، او جعل کول.خلاص فورجینګ د ګرم فورجینګ میتود غوره کوي.

د پرانیستې جعل کولو پروسه کې بنسټیز بهیر، مرستندویه پروسه، او پای ته رسولو پروسه شامله ده.

د خلاصې فورجینګ اساسی پروسې شاملې دي ګډوډ کول، اوږدوالی، پنچ کول، ځړول، پرې کول، ټیرول، بې ځایه کول، او جعل کول.په ریښتیني تولید کې، تر ټولو عام کارول شوي پروسې خپګان، اوږدوالی، او ټکان دي.

مرستندویه پروسیجرونه: د مخکینۍ خرابۍ پروسې، لکه د جبو فشارول، د فولادو انګوټ څنډو فشارول، د اوږو پرې کول، او داسې نور.

د پای ته رسولو پروسه: د جعلونو د سطحې نیمګړتیاو کمولو پروسه، لکه د نابرابرۍ لرې کول او د جعلونو سطحه شکل ورکول.

ګټې:

(1) فورجینګ لوی انعطاف لري، کوم چې کولی شي د 100kg څخه کم کوچنۍ برخې او تر 300t پورې درنې برخې تولید کړي؛

(2) کارول شوي وسیلې ساده عمومي وسیلې دي.

(3) د فورجینګ فارمینګ په مختلفو سیمو کې د بیلټ تدریجي تخریب دی، له همدې امله، د ورته جعل کولو لپاره د جعل کولو تجهیزاتو ټن وزن د ماډل فورجینګ په پرتله خورا کوچنی دی؛

(4) د تجهیزاتو لپاره ټیټ دقیق اړتیاوې؛

(5) د تولید لنډ دوره.

زیانونه او محدودیتونه:

(1) د تولید موثریت د ماډل جعل کولو په پرتله خورا ټیټ دی؛

(2) فورجینګ ساده شکلونه، ټیټ ابعادي دقت، او خراب سطحونه لري.کارګران د کار لوړ شدت لري او د لوړې کچې تخنیکي مهارت ته اړتیا لري؛

(3) د میکانیزم او اتوماتیک ترلاسه کول اسانه ندي.

نیمګړتیاوې اکثرا د ناسم جعل کولو پروسې له امله رامینځته کیږي

د ناسم جعل کولو پروسې له امله رامینځته شوي نیمګړتیاوې معمولا لاندې شاملې دي:

لوی غلې دانې: لوی دانې معمولا د لوړې ابتدايي تودوخې او ناکافي اختراع درجې، د لوړ وروستي جعل کولو تودوخې، یا د اختراع درجې د جدي خرابوالي زون کې د راټیټیدو له امله رامینځته کیږي.د المونیم الیاژ ډیر تخریب، په پایله کې د جوړښت جوړښت؛کله چې د لوړې تودوخې الیاژ د خرابوالي تودوخه ډیره ټیټه وي، د مخلوط خرابیدونکي جوړښتونو رامینځته کول ممکن د تورو دانو سبب شي.د وړو غنمو اندازه به د جعلونو پلاستیکیت او سختۍ کم کړي، او د پام وړ د دوی ستړیا فعالیت کم کړي.

د غلو نا مساوی اندازه: د غلو نا مساوی اندازه دا حقیقت ته اشاره کوي چې د جعل کولو ځینې برخې په ځانګړي ډول تورې دانې لري پداسې حال کې چې نورې کوچنۍ دانې لري.د غلې دانې د غیر مساوي اندازې اصلي لامل د بیلټ غیر مساوي کثافات دي ، کوم چې په پایله کې د غلو د ټوټې کولو مختلف درجې ، یا د سیمه ایزو ساحو د خرابوالي درجې د جدي تخریب زون ته راځي ، یا د لوړ تودوخې الیاژ محلي کار سخت کول ، یا د تودوخې او تودوخې په وخت کې د حبوباتو محلي ټوخه کول.د تودوخې په وړاندې مقاومت لرونکی فولاد او د لوړې تودوخې الیاژ په ځانګړې توګه د غیر مساوي اندازې سره حساس دي.د غلو غیر مساوي اندازه به د پام وړ د جعلونو دوام او ستړیا فعالیت کم کړي.

د سړې سختۍ پدیده: د جعل کولو په جریان کې، د ټیټ تودوخې یا ګړندۍ اختراع نرخ له امله ، او همدارنګه د جعل کولو وروسته ګړندي یخ کول ، د بیا ریسټالیزیشن له امله رامینځته شوي نرمښت ممکن د خرابوالي له امله رامینځته شوي قوي کیدو (سخت کیدو) سره دوام ونکړي ، چې پایله یې د جزوی ساتلو لامل کیږي. د ګرمو فورجینګ وروسته د فورجینګ دننه د سړې اختراع جوړښت.د دې تنظیم شتون د جعلونو ځواک او سختۍ ته وده ورکوي ، مګر پلاستیکي او سختۍ کموي.سخت یخ سختی کولی شي د جعل درزونو لامل شي.

درزونه: د جعل کولو درزونه معمولا د پام وړ تناسلي فشار، شین فشار، یا د جعل کولو پرمهال د اضافي تناسلي فشار له امله رامینځته کیږي.درز معمولا په هغه سیمه کې واقع کیږي چې د بیلټ ترټولو لوړ فشار او پتلی ضخامت ولري.که چیرې د بیلټ په سطحه او دننه کې مایکرو کریکس شتون ولري ، یا د بیلټ دننه تنظیمي نیمګړتیاوې شتون ولري ، یا که د تودوخې پروسس کولو تودوخه مناسبه نه وي ، په پایله کې د موادو پلاستیکي کمښت رامینځته کیږي ، یا که د خرابیدو سرعت خورا ګړندی وي یا د خرابوالي کچه خورا لویه ده، د موادو د منلو وړ پلاستيکي پوائنټر څخه ډیر دی، درزونه کیدای شي د پروسو په جریان کې رامینځته شي لکه خړ کول، اوږدوالی، پنچ کول، پراخول، خړوب کول، او اخراج.