د کښتۍ لپاره د فولادو جعلونه

د دې جعلي برخې مواد:

14CrNi3MoV (921D)، د فولادو جعلونو لپاره مناسب چې ضخامت یې له 130mm څخه ډیر نه وي په کښتیو کې کارول کیږي.

د تولید پروسه:

جعل شوي فولاد باید د برقی فرنس او ​​بریښنایی سلیګ ریمیلټینګ میتود یا نورو میتودونو په کارولو سره چې د غوښتنې اړخ لخوا تصویب شوي وخوړل شي.فولاد باید د کافي ډی اکسایدیشن او د غلو د تصفیې پروسې څخه تیر شي.کله چې په مستقیم ډول جعلي برخې ته جعل کول ، د برخې اصلي بدن د جعل کولو تناسب باید له 3.0 څخه کم نه وي.د جعل شوي برخې د فلیټ برخو، فلجونو او نورو پراخو برخو د جعل کولو تناسب باید له 1.5 څخه کم نه وي.کله چې بیلټ په جعلي برخه کې جعل کړئ ، د برخې اصلي بدن د جعل کولو تناسب باید له 1.5 څخه کم نه وي ، او د پروټرینګ برخو جعل کولو تناسب باید له 1.3 څخه کم نه وي.جعلي پرزې چې د انګوټونو یا جعلي بیلټونو څخه جوړ شوي باید په کافي اندازه ډیهایډروجنیشن او انیل کولو درملنه وکړي.د فولادو بیلټ ویلډینګ اجازه نه لري چې د جعلي برخو تولید لپاره کارول کیږي.

د سپارلو شرط:

جعلي برخه باید د درملنې دمخه نورمال کولو وروسته په قهوه شوي او تودوخې حالت کې وسپارل شي.سپارښتنه شوې پروسه (890-910) °C نورمال کول + (860-880) °C quenching + (620-630) °C تودوخه کول دي.که د جعلي برخې ضخامت له 130mm څخه ډیر وي، دا باید د خراب ماشین کولو وروسته تودوخه شي.د تودوخې جعلي برخې باید د غوښتنې اړخ له رضایت پرته د فشار راحت انیل کولو څخه تیر نشي.

میخانیکي ځانګړتیاوې:

د تودوخې درملنې وروسته ، د جعلي برخې میخانیکي ملکیتونه باید د اړوندو مشخصاتو سره مطابقت ولري.لږترلږه د -20 ° C، -40 ° C، -60 ° C، -80 ° C، او -100 ° C په تودوخې کې د اغیزې ازموینې باید ترسره شي، او د بشپړ اغیزې انرژی - تودوخې منحني منحل باید پلټ شي.

غیر فلزي شاملول او د غلو اندازه:

جعل شوي پرزې چې د انګټونو څخه جوړ شوي باید د دانې اندازه ولري چې د 5.0 څخه ډیر نه وي.په فولادو کې د A ډول شاملولو کچه باید له 1.5 څخه زیاته نه وي، او د R ډوله شاملولو کچه باید له 2.5 څخه زیاته نه وي، د دواړو مجموعه له 3.5 څخه زیاته نه وي.

د سطحې کیفیت:

جعل شوي برخې باید د سطحې ښکاره نیمګړتیاوې ونه لري لکه درزونه، فولډونه، انقباض غارونه، داغونه، یا بهرني غیر فلزي شاملول.د سطحې نیمګړتیاوې د سکریپینګ، چیسلینګ، د پیس کولو څرخ سره د پیس کولو، یا د ماشین کولو میتودونو په کارولو سره اصلاح کیدی شي، چې د ترمیم وروسته پای ته رسیدو لپاره کافي تخصیص تضمینوي.