په فلزي ورک پیسونو کې د تودوخې درملنې اهمیت

د اړین میخانیکي ، فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو سره د فلزي ورک پیس چمتو کولو لپاره ، د موادو منطقي انتخاب او مختلف جوړونې پروسو سربیره ، د تودوخې درملنې پروسې ډیری وختونه اړین دي. فولاد په میخانیکي صنعت کې ترټولو پراخه کارول شوي مواد دي ، د پیچلي مایکرو جوړښت سره چې د تودوخې درملنې له لارې کنټرول کیدی شي. له همدې امله، د فولادو د تودوخې درملنه د فلزي تودوخې درملنې اصلي محتوا ده.

برسېره پردې، المونیم، مس، مګنیزیم، ټایټانیوم او د دوی مرکبات هم کولی شي خپل میخانیکي، فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه د تودوخې درملنې له لارې بدل کړي ترڅو د مختلف فعالیت ځانګړتیاوې ترلاسه کړي.

د تودوخې درملنه عموما د ورک پیس شکل او عمومي کیمیاوي ترکیب نه بدلوي ، بلکه د ورک پیس دننه مایکرو جوړښت بدلولو یا د ورک پیس په سطح کې کیمیاوي ترکیب بدلولو سره خپل فعالیت ته وده ورکوي یا ښه کوي. د دې ځانګړتیا دا ده چې د کاري پیس داخلي کیفیت ته وده ورکړي، کوم چې په عمومي توګه د لوږې سترګې نه لیدل کیږي.

د تودوخې درملنې دنده د موادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول ، د پاتې پاتې فشارونو له مینځه وړل او د فلزاتو ماشین وړتیا لوړول دي. د تودوخې درملنې مختلف اهدافو له مخې ، د تودوخې درملنې پروسې په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: د تودوخې لومړنۍ درملنه او وروستی تودوخې درملنه.

1.د تودوخې لومړنۍ درملنې موخه د پروسس فعالیت ښه کول، د داخلي فشار له منځه وړل، او د وروستي تودوخې درملنې لپاره د ښه میټالوګرافیک جوړښت چمتو کول دي. د تودوخې درملنې پروسې کې انیل کول ، نورمال کول ، زوړ کول ، قوی کول او تودوخه کول شامل دي.

l انیل کول او نورمال کول د خالي ځایونو لپاره کارول کیږي چې د تودوخې پروسس شوي وي. د کاربن فولاد او الماس فولاد چې د 0.5٪ څخه ډیر کاربن مینځپانګه لري ډیری وختونه د دوی سختۍ کمولو او پرې کولو اسانه کولو لپاره انیل کیږي. د کاربن فولاد او الماس فولاد د 0.5٪ څخه کم کاربن مینځپانګې سره د نورمال کولو سره درملنه کیږي ترڅو د ټیټ سختۍ له امله د پرې کولو پرمهال د وسیلې چپک کیدو مخه ونیسي. انیل کول او نورمال کول کولی شي د غنمو اندازه پاکه کړي او یونیفورم مایکرو جوړښت ترلاسه کړي، د راتلونکي تودوخې درملنې لپاره چمتووالی. اینیلینګ او نورمال کول اکثرا د کچو ماشین کولو وروسته او د خام ماشین کولو دمخه تنظیم کیږي.

د وخت درملنه په عمده توګه د داخلي فشارونو له مینځه وړلو لپاره کارول کیږي چې په خالي تولید او میخانیکي پروسس کې رامینځته کیږي. د ډیر ترانسپورت کاري بار څخه مخنیوي لپاره، د عمومي دقت سره د برخو لپاره، د دقیق ماشین کولو دمخه د وخت درملنه تنظیم کیدی شي. په هرصورت، د هغو برخو لپاره چې د لوړ دقت اړتیاوې لري (لکه د همغږي بورینګ ماشینونو کیسینګ)، دوه یا ډیر عمر لرونکي درملنې پروسې باید تنظیم شي. ساده برخې عموما د عمر درملنې ته اړتیا نلري. د کاسټینګ سربیره ، د ضعیف سختۍ سره د ځینې دقیق برخو لپاره (لکه دقیق پیچونه) ، ډیری عمر لرونکي درملنې ډیری وختونه د خام ماشین کولو او نیم دقیق ماشین کولو ترمینځ تنظیم کیږي ترڅو د پروسس پرمهال رامینځته شوي داخلي فشارونه له مینځه ویسي او د برخو ماشین کولو دقیقیت ثبات کړي. د شافټ ځینې برخې د مستقیم کولو پروسې وروسته وخت درملنې ته اړتیا لري.

l قوی کول او تودوخه کول د تودوخې وروسته د لوړې تودوخې تودوخې درملنې ته راجع کیږي ، کوم چې کولی شي یونیفورم او ښه تودوخې لرونکی مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کړي ، په راتلونکي کې د سطحې quenching او نایټریډ درملنې پرمهال د خرابوالي کمولو لپاره چمتووالی. له همدې امله، د تودوخې د چمتو کولو لپاره د تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي. د نرمو او تودوخې برخو د ښه جامع میخانیکي ملکیتونو له امله، ځینې برخې چې د سختۍ او اغوستلو مقاومت لپاره ټیټ اړتیاوې لري د تودوخې درملنې وروستي پروسې په توګه هم کارول کیدی شي.

2.د وروستي تودوخې درملنې موخه د میخانیکي ملکیتونو ښه کول دي لکه سختۍ، د لباس مقاومت، او ځواک.

l په قیف کولو کې د سطحې quenching او بلک quenching شامل دي. د سطحې قوی کول په پراخه کچه د دې د کوچني اختراع ، اکسیډریشن او ډیکاربرائزیشن له امله کارول کیږي ، او دا د لوړ بهرني ځواک او ښه پوښاک مقاومت ګټې هم لري ، پداسې حال کې چې په داخلي توګه ښه سختۍ او قوي تاثیر مقاومت ساتي. د دې لپاره چې د سطحې د وچو شویو برخو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکړي، دا ډیری وختونه اړین دي چې د تودوخې درملنه ترسره کړئ لکه د تودوخې درملنې په توګه د تودوخې درملنه یا نورمال کول. د پروسې عمومي لاره دا ده: قطع کول – جعل کول – نورمال کول (اینیلینګ) – ناڅاپه ماشین کول – قند کول او تودوخه – نیم دقیق ماشین کول – د سطحې قند کول – دقیق ماشین.

l د کاربوریزیز قند کول د ټیټ کاربن فولادو او ټیټ الماس فولادو لپاره مناسب دي. لومړی، د برخې د سطحې پرت کې د کاربن مینځپانګه لوړه شوې، او د قند کولو وروسته، د سطحې طبقه لوړه سختۍ ترلاسه کوي، پداسې حال کې چې اصلي برخه لاهم یو مشخص ځواک، لوړ سختۍ، او پلاستيک ساتي. کاربونیزیشن په ټولیزه توګه کاربوریزیز او محلي کاربوریزیز ویشل کیدی شي. کله چې په جزوي توګه کاربوریز کول، د سیپج ضد اقدامات (د مسو پلیټ کول یا د سیپج ضد موادو پلیټ کول) باید د غیر کاربوریز کولو برخو لپاره ونیول شي. د لوی اختراع له امله چې د کاربوریز کولو او شنډولو له امله رامینځته کیږي ، او د کاربوریز کولو ژوروالی عموما له 0.5 څخه تر 2mm پورې وي ، د کاربوریز کولو پروسه عموما د نیم دقیق ماشین کولو او دقیق ماشین کولو ترمینځ تنظیم کیږي. د پروسې عمومي لاره دا ده: د قطع کولو فورجینګ نورمال کول ناڅاپه او نیم دقیق ماشین کاربوریزینګ قوی کولو دقیق ماشین. کله چې په محلي ډول د کاربوریز شوې برخې غیر کاربور شوي برخې د تخصیص د زیاتوالي او د اضافي کاربور شوي پرت پرې کولو پروسې پلان غوره کوي، د اضافي کاربور شوي پرت د پرې کولو پروسه باید د کاربوریزیشن وروسته او د شنډولو دمخه تنظیم شي.

l د نایټروجن درملنه د درملنې میتود دی چې د نایټروجن اتومونو ته اجازه ورکوي چې د فلزي سطحې ته ننوځي ترڅو د نایټروجن لرونکي مرکباتو طبقه ترلاسه کړي. د نایټریډینګ پرت کولی شي د برخو د سطحې سختۍ ، د پوښ مقاومت ، د ستړیا ځواک او د سنکنرن مقاومت ته وده ورکړي. د ټیټ نایټریډ درملنې تودوخې له امله ، کوچني اختراع ، او د نایټریډ پتلی پرت (عموما له 0.6 ~ 0.7mm څخه ډیر نه وي) ، د نایټریډ کولو پروسه باید د امکان تر حده ناوخته تنظیم شي. د نایټریډ کولو په جریان کې د خرابوالي کمولو لپاره، د فشار کمولو لپاره د تودوخې لوړ تودوخې معمولا د پرې کولو وروسته اړین دي.