سټینلیس سټیل د خپل پایښت ، د اوریدو مقاومت ، او جمالیاتی اپیل لپاره مشهور دی. په هرصورت، ټول فولاد نشي کولی د معتبر "ستینلیس" مخکینۍ ادعا وکړي. یو مهم عنصر چې دا ټاکي چې ایا فولاد د سټینلیس په توګه وړتیا لري د کرومیم مینځپانګه ده.
کرومیم په سټینلیس سټیل کې د منظم سټیل بدلولو کې مهم رول لوبوي. د سټینلیس سرلیک ترلاسه کولو لپاره، فولاد باید لږترلږه د کرومیم فیصده ولري. په ډیری قضیو کې، سټینلیس سټیل لږترلږه 10.5٪ کرومیم مینځپانګې ته اړتیا لري ترڅو د زنګ رامینځته کیدو مخه ونیسي. دا حد د فولادو د غیر محرک ملکیتونو بنسټ جوړوي، دا د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
فولاد ته د کرومیم اضافه کول په سطحه د محافظتي آکسایډ پرت رامینځته کوي چې د غیر فعال پرت په نوم پیژندل کیږي. دا طبقه د ککړو عناصرو لکه لندبل او اکسیجن په وړاندې د ډال په توګه کار کوي. د دې محافظتي خنډ پرته، فولاد د زنګ وهلو او تخریب خطر لري. د کرومیم په شاملولو سره، سټینلیس سټیل د رنګ کولو، داغ کولو او پوټک کولو لپاره غوره مقاومت ترلاسه کوي، په مختلفو چاپیریالونو کې د اوږد عمر او اعتبار تضمین کوي.
سربیره پردې ، د کرومیم شتون د فولادو ځواک او سختۍ ته وده ورکوي. دا الیاژ عنصر د فولادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکوي، دا د دودیزو فولادو درجو په پرتله خورا پیاوړی او انعطاف وړ کوي. د کرومیم او نورو الیاژ عناصرو ترمنځ همغږي د سټینلیس فولادو مایکرو جوړښت ته وده ورکوي، په پایله کې د فعالیت ځانګړتیاوو ته وده ورکوي.
په صنعتونو کې د خواړو پروسس کولو څخه تر ساختمان پورې ، د سټینلیس سټیل استثنایی ځانګړتیاوې دا د جدي غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب ګرځوي. د سختو شرایطو سره د مقاومت وړتیا، د حفظ الصحې معیارونه ساتل، او د کیمیاوي افشا کولو مقاومت د سټینلیس فولادو تولید کې د کرومیم اهمیت په ګوته کوي. که چیرې د کټلري ، طبي وسایلو ، معمارۍ جوړښتونو ، یا فضا برخو کې کارول کیږي ، د سټینلیس سټیل استقامت د دې کرومیم بډایه جوړښت څخه رامینځته کیږي.
په پایله کې، د 10.5٪ لږترلږه کرومیم مینځپانګې شاملول د سټینلیس سټیل له دودیزو سیالانو څخه توپیر کوي. دا الیاژ عنصر د فولادو مقاومت، پایښت او ځواک سره ځواکمن کوي، دا د مختلفو صنعتي او کورنیو موخو لپاره د پریمیم موادو په توګه جلا کوي. د سټینلیس سټیل تولید کې د ساینس او فلزاتو فیوژن د عصري انجینرۍ او ډیزاین طرزالعملونو په جوړولو کې د کرومیم لازمي رول په ګوته کوي.
د پوسټ وخت: مارچ-22-2024