د شافټ فورګینګ کیفیت مسلې او د ماشین کولو دقت ښه کولو لارې

د کیفیت ستونزو لاملونو موندل: د شافټ فورجینګ ماشین کولو پروسې کیفیت کنټرول پوهیدو لپاره ، دا اړینه ده چې لومړی د میخانیکي ماشین کولو پروسې په جریان کې د کیفیت ستونزو لاملونه وپیژنئ.

د پروسې سیسټم تېروتنه. اصلي دلیل د ماشین کولو لپاره د نږدې میتودونو کارول دي ، لکه د ماشین ګیرونو ته د ملنګ کټر جوړولو کارول. 2) workpiece clamping تېروتنه. د غیر قناعت وړ موقعیت کولو میتودونو له امله رامینځته شوي خطاګانې ، د موقعیت معیارونو او ډیزاین بنچمارکونو ترمینځ غلط تنظیم ، او داسې نور. 3) د فکسچر تولید او نصب کولو غلطۍ ، او همدارنګه د فکسچر خرابیدو او اوښکو له امله رامینځته شوي غلطۍ. 4) د ماشین وسیلې تېروتنه. د ماشین وسیلې سیسټم مختلف اړخونو کې ځینې غلطۍ هم شتون لري ، کوم چې کولی شي د شافټ فورګینګ ماشین کولو غلطی اغیزه وکړي. 5) د وسیلې په تولید کې تېروتنې او د کارولو وروسته د وسیلې پوښلو له امله رامینځته شوي غلطۍ. 6) workpiece تېروتنه. د شافټ فورجینګ موقعیتي فریکچر پخپله زغم لري لکه شکل ، موقعیت او اندازه. 7) د شافټ فورګینګ د ماشین کولو پروسې په جریان کې د ورک پیس د خرابیدو له امله رامینځته شوی خطا د ځواک ، تودوخې او نور د نفوذ له امله. 8) د اندازه کولو تېروتنه. د اندازه کولو تجهیزاتو او تخنیکونو د نفوذ له امله رامینځته شوي تېروتنې. 9) تېروتنه تنظیم کړئ. د فاکتورونو له امله رامینځته شوي تېروتنې لکه د کثافاتو اندازه کول ، د ماشین وسیلې ، او انساني فاکتورونه کله چې د قطع کولو وسیلو او شافټ فورجینګ سم نسبي موقعیت تنظیم کول.

د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره دوه اصلي میتودونه شتون لري: د غلطۍ مخنیوی او د خطا جبران (د خطا کمولو میتود ، د غلطۍ جبران میتود ، د خطا ګروپ کولو میتود ، د غلطۍ لیږد میتود ، په ساحه کې د ماشین کولو میتود ، او د غلطۍ اوسط میتود). د خطا مخنیوي ټیکنالوژي: مستقیم اصلي تېروتنه کمه کړئ. اصلي میتود په مستقیم ډول د اصلي اصلي غلط فکتورونو له مینځه وړل یا کمول دي چې د دوی پیژندلو وروسته د ماشین کولو شافټ فورګینګ درستیت اغیزه کوي. د اصلي تېروتنې انتقال: د اصلي تېروتنې انتقال ته اشاره کوي چې د ماشین دقت اغیزه کوي کوم لوري ته چې د ماشین دقت اغیزه نه کوي یا لږ تر لږه اغیزه کوي. د اصلي غلطیو مساوي توزیع: د ګروپ کولو تنظیم کولو په کارولو سره ، خطاګانې په مساوي ډول توزیع شوي ، دا دی ، د کار پیسونه د غلطیو اندازې سره سم ګروپ شوي. که چیرې په n ګروپونو ویشل شي، د هرې ډلې د برخو غلطی د 1/n لخوا کمیږي.

په لنډیز کې، د شافټ فورجینګ د کیفیت ستونزې د فاکتورونو لکه پروسس، کلیمپینګ، ماشین وسیلې، د پرې کولو وسیلې، کاري ټوټې، د اندازه کولو او تنظیم کولو تېروتنې، او داسې نور ته منسوب کیدی شي. د اصلي تېروتنې، د لیږد تېروتنې، او اوسط تېروتنه کمولو له لارې دقت.