د عام ریل سیسټم لپاره د نوزل ​​هولډر بدن جعل کول

1. د پروسې مشخصات

1.1 دا سپارښتنه کیږي چې د عمودی تړل شوي مرجع کولو پروسې څخه کار واخلئ ترڅو د جعلي برخې بهرنۍ بڼه سره منظم توزیع یقیني کړي.

1.2 د عمومي پروسې جریان کې د موادو قطع کول، د وزن ویش، د شاټ بلاسټینګ، پری غوړ کول، تودوخه کول، جعل کول، د تودوخې درملنه، د سطحې پاکول، د مقناطیسي ذراتو تفتیش، او نور شامل دي.

1.3 د واحد سټیشن فورجینګ د جوړولو لپاره غوره دی. 1.4 مواد باید د 45# فولادو، 20CrMo، 42CrMo فولادو، او نورو ورته موادو څخه غوره شي.

1.5 دا مشوره ورکول کیږي چې د سر او لکۍ برخې لرې کولو لپاره د موادو پرې کولو لپاره د اری ماشین وکاروئ.

1.6 د ګرم رول شوي پوستکي بار ذخیره غوره کیږي.

1.7 د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې محصول په بشپړ ډول ډک شوی او د ژوند عمر ښه کړي، دا سپارښتنه کیږي چې د کیفیت له مخې د نیمګړتیاوو طبقه بندي کولو لپاره د څو مرحلو وزن ترتیبولو ماشینونو څخه کار واخلئ.

1.8 عیب لرونکي مواد باید د شاټ بلاسټینګ دمخه تر درملنې لاندې ونیول شي. د شاټ blasting تجهیزاتو انتخاب، لکه د شاټونو مناسب قطر (شاوخوا Φ1.0mm تر Φ1.5mm پورې)، باید فکتورونه په پام کې ونیسو لکه د بیلټ سطحې اړتیاوې، په هر سایکل کې د شاټونو مقدار، د شاټ بلاسټ کولو وخت، او د شاټ عمر.

1.9 د عیب لرونکي موادو لپاره د تودوخې تودوخه باید د 120 ℃ څخه تر 180 ℃ پورې وي.

1.10 د پری کوټ کولو ګرافیت غلظت باید د ګرافیت ډول، د جعلونو د سطحې کیفیت، د تودوخې تودوخې، او مودې پر بنسټ وټاکل شي.

1.11 ګرافیت باید د عیب لرونکي موادو په سطحه پرته له کوم کلمپنګ څخه په مساوي ډول سپری شي.

1.12 ګرافیت باید د 1000 ℃ ± 40 ℃ شاوخوا د تودوخې سره مقاومت وکړي.

1.13 د تودوخې تجهیزاتو لپاره د متوسط ​​فریکونسۍ انډکشن تودوخې فرنسونه وړاندیز کیږي.

1.14 د عیب لرونکي موادو لپاره د تودوخې وخت د تودوخې تجهیزاتو، بیلټ اندازې، او د تولید سرعت پر بنسټ ټاکل کیدی شي، چې موخه یې د جعل پیل کولو لپاره یونیفورم تودوخه ترلاسه کول دي.

1.15 د خرابو موادو لپاره د تودوخې د تودوخې انتخاب باید د موادو د جوړښت په ښه کولو او د جعل کولو وروسته ښه جوړښت او د سطحې کیفیت ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.

1. جعل

2.1 د جعل کولو لپاره د جلا کولو سطحونو انتخاب باید د مولډ لرې کولو ، په جوف کې د فلزي ډکولو او د مولډ پروسس کولو کې اسانتیا ولري.

2.2 د شمیرې سمولو تحلیل باید د جوړیدو پروسې په جریان کې د خرابوالي ځواک او بلاک کولو ځواک محاسبه کولو لپاره وکارول شي.

2.3 د مولډونو لپاره د تودوخې د تودوخې حد عموما د 120 ℃ او 250 ℃ تر منځ وي، لږترلږه د 30 دقیقو د تودوخې وخت سره. د تودوخې درجه باید د تولید پروسې په جریان کې د 400 ℃ څخه زیاته نشي.